【互联网+”是实践智能制造的重要支撑】 打印
摘要：实践制造的第一步是把物理设备连接到互联网上，让物理设备具有计算、通信、精确控制、远程协同和自我管理功能，这些需要结合互联网、物联网、大数据以及云计算等新兴技术。换句话说，制造企业实践智能制造必须以“互联网+”为前提和支撑。
我们如何看待“互联网+”在推动制造业转型过程中的所发挥的作用。当前，全球工业发达国家都在利用新一轮的信息技术实现工业变革。德国的工业4.0，美国的先进制造业国家战略计划，日本的重振战略制造业等，都是工业发达国家为抓住新一轮工业革命浪潮，实现工业的再次升级而提出的战略。面对新一轮工业革命发展趋势，2014年中国提出了以智能制造为核心的两化深度融合战略。这意味着，在未来很长一段时间里，中国制造业将沿着智能制造这条路走下去，强化工业基础、实现智能转型，发展绿色制造，实现产业创新，这是智能制造最终要达成的目标。
但相比欧美及日本等工业强国，当前中国工业基础相对薄弱。中国制造要实践智能制造，必须先提升制造业的基础。李克强总理在提出要制定”互联网+“行动计划时，也强调要推动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合。这突出说明，“互联网+”行动计划不仅仅包含互联网，而是包括云计算、大数据、物联网等新兴技术在内的一系列关键技术。
现在我们回头看看德国提出的工业4.0，工业4.0的核心是实现信息与物理相结合，这也是中国制造业实现智能制造的基础。那么我们如何理解智能制造？这就好比人体的结构，人体即由“物理”和“信息”两个系统组成，健壮的身体、灵巧的四肢、敏锐的感官，便相当于一个嵌入了无数传感器的“物理系统”，人的大脑和意识，赋予了人思考、社交和活动的能力，构成了一个完备的“信息系统”，控制和操纵肌体这一“物理系统”。用一句话概括，信息物理系统就是把物理设备连接到互联网上，让物理设备具有计算、通信、精确控制、远程协调和自我管理的功能，实现虚拟网络世界和现实物理世界的融合。请注意，这里我们就提到了“互联网”。
对当前中国制造业而言，离实践智能制造还为时尚早，即便很多国内领先的装备制造企业也尚不具备实践智能制造的基础。因为实践制造的第一步是把物理设备连接到互联网上，让物理设备具有计算、通信、精确控制、远程协同和自我管理功能，这些需要结合互联网、物联网、大数据以及云计算等新兴技术。换句话说，制造企业实践智能制造必须以“互联网+”为前提和支撑。
