“MES-RFID生产跟踪执行系统”是为了提高生产过程透明化和企业综合信息化建设，达到提高效率和降低成本的目的。当企业发展到数十台加工中心、多条加工线、多个加工组别进行车间加工作业的时候，迫切需要一套符合生产线管理的控制管理系统，用于解决生产现场状态监控能力不足、工位之间协调能力差、现场操作和配料缺乏有效指导、完工销数滞后、质量数据录入滞后、经营数据的分析统计无法做到准确及时等问题。
系统部署网络拓扑图（具体部署设备及数量需结合企业实际需求、现场情况等，实地调研后确定）
1、产品技术特点 基于RFID技术+物联网技术应用的生产跟踪执行系统，通过条码、二维码等识别手段，能够自动采集生产数据和设备状态数据，为生产管理者提供企业业务流程所有环节的实时数据，可允许结合各工序设备的工艺特点和相关的工艺、质量指标参数，进行各生产重要环节的工艺参数和设备运行参数等生产信息在线监测和分析，帮助企业实现生产过程中半成品工序、成品工序的计量，统计设备稼动率、操作员工时等。同时通过与EQ8-ERP系统的结合，及时查询每一个订单的生产情况，使企业的管理者及采购、物流等部门能够实时监控任何一个订单的生产情况，为生产排期、物料采购、物流运输等环节提供调度依据。
2、设备介绍
数据采集设备（RFID 条码 无线 TCP/IP）
产品优势：① 取代“电脑+条码枪模式”，进行生产产品的各种数据信息的输入和控制。可充当工厂自动化作业流程下的生产信息管理系统的前端。
② 节约系统和维护成本，避免批量淘汰电脑的损失。使用“无线通讯RFID/条码采集器（DCT）”有助于您节省大量设备资源，优化人力配置，降低生产及维修成本。
③ 无线实时通讯80-100米 。一台PC机，可连接35-50台“无线通讯RFID/条码采集器（DCT）”，组成一个DCT工作组，即可构成整体化的信息管理网络系统，十分便于现场无线实时采集各类数据资料，采集点多，实时性强，尤其适用于工厂采集生产工作信息资料，如工厂的生产流水线，仓库等部门的管理。
④ 任一台“无线通讯RFID/条码采集器（DCT）”均可通过参数设置开关或软件设定ID号。
⑤ 按键自定义，快捷申报质量代码等信息。
⑥ 支持员工卡登陆。
⑦ 合理安排生产空间。外观小巧，适合现场使用。
⑧ 扩展丰富：还可对连接着的其它设备（如灯柱，光栅，传感器等）进行控制或数据传输。
⑨ 快捷的二次开发支持。
3、作业行为实时监管 MES-RFID系统通过RFID识读、条码扫描、工作站终端、设备连线等多种数据采集方式，对车间的执行过程信息进行自动化或半自动化收集，数据包括派工任务的工作站设备、操作人员、报工时间、报工量等，以及整单执行完成量、完成日期，以进一步统计生产制令的计划及执行情况。
系统能管理生产现场的资源，包括对设备、人力和物料等进行规范的管理，自动识别，提高效率，杜绝人为错误。对工人在工位上的工序作业进行一定管制，例如使用采集终端对有关物料或指令单进行识别，以验证是否可以开工，并且对错误物料进行报警，对制造操作记录工序信息、发送异常指令和采集设备上的控制信息等。
4、生产统计与分析 在以往传统工作方式下，统计的“活”主要由车间班组长或专门的统计员做，大量的手工作业和统计表单费时费力，信息的及时性很难保证，甚至是错误的生产动态资讯令管理者和统计员做出痛苦的判断。能否对生产的各项动态数据自动进行统计和分析，精确指导现场管理者做出判断，这是生产统计者的价值。通过MES系统，使管理者可以对生产进度、生产过程信息、在制品数量、产线负荷等信息进行掌握和决策。
5、产品追溯管理 追溯包括两个阶段：物流正向追溯与质量逆向追溯。这就要求企业得有效地控管生产流程作业，整合工厂现场各项资料（物料、人员、设备、时间、品管等），完善产品追溯过程和手段。需建立一套可追溯的系统，收集关键工序、工作站的生产过程数据，记录合格或不合格现象，统计员工、设备、工艺参数和缺陷等；通过条码、二维码等识别手段，建立包装物与产品之间的关联关系，产品与关键零部件之间的关联关系，便于售后服务追溯；为用户提供外部追溯查询系统，验证产品的正确性，提高顾客的服务满意度。
6、计件工时及绩效核算 计件工时的绩效核算，目的是调动生产线各岗位人员的工作积极性和增强责任心。然而在工厂现实环境下，工资核算的公平性和透明度往往成为员工每月诟病的焦点之一。传统的手工计件或基于Excel计件的薪资计算过程，遇到越来越多的困扰。采用MES-RFID报工系统，透过MES的计件工时管理模块，计件信息和绩效核算自动完成，有利于减少人工开支、提高生产工厂的管理效率。还可以提供员工端查询自己的作业明细和绩效结算情况，做到更加透明和公平。
7、生产线RFID设备部署 在生产车间的生产线上安装RFID设备，RFID设备包括固定式RFID实时数据采集终端、控制器（中继器）、RFID标签。RFID实时数据采集终端与控制器之间系统采用无线通讯方式。在生产线的半成品上安装RFID标签，当生产线工人完成半成品加工后，通过RFID读写器读取生产线上的半成品信息，并将信息传输到系统服务器数据库。
MES-RFID实时生产线示意流程图
系统按照生产线工位配置RFID设备，每一个生产工位安装一套RFID读写设备，生产工位的设置如下：根据在制品的工艺及组装要求，生成生产工位；将RFID设备号和生产工位绑定，然后将标签和在制品绑定；将RFID卡的ID号与工人绑定，上下班刷卡，计算考勤及工时、数量；每完成一个工序刷物料卡或扫条形码表示该工序已完成。
8、项目实施办法 MES-RFID系统实施相对于ERP系统来讲较为复杂，不仅涉及硬件设备，无线网络、采集终端器等周边设备，还需要与ERP系统完成功能数据的集成服务。遵循软件实施先易后难的原则，按照其先后顺序，建议待ERP上线稳定之后逐一进行。同时，一个项目不仅要靠有经验的团队，弹性的产品，还必须要有客户的支持与配合，依循一定的流程，才能让项目完美成功。
MES项目实施服务规格
